抽真空硫化機(jī)是硫化機(jī)的一種，主要用于橡膠制品的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，通過(guò)抽真空技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫化過(guò)程。橡膠帶硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過(guò)程，需要提供壓力、溫度及控制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿足這個(gè)過(guò)程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時(shí)間。抽真空硫化機(jī)在此基礎(chǔ)上，增加了抽真空系統(tǒng)，以消除材料間的氣泡，確保緊密接觸，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　抽真空硫化機(jī)的日常保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1、設(shè)備清潔

　　表面清潔：定期用柔軟的濕布擦拭硫化機(jī)的外部表面，去除灰塵、油污等雜質(zhì)，但要注意避免使用具有腐蝕性或刺激性的清潔劑，以免損壞設(shè)備表面。

　　模具清潔：定期將模具取下，先用清潔劑或煤油擦拭干凈，以去除殘留的硫化物和污垢，然后用清水沖洗干凈并晾干。確保模具表面無(wú)雜質(zhì)后再重新安裝，防止雜質(zhì)影響硫化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、部件檢查與維護(hù)

　　電氣元件檢查：檢查電氣元件的連接情況，確保線路沒(méi)有松動(dòng)、破損或接觸不良等問(wèn)題。同時(shí)，檢查電氣設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如開(kāi)關(guān)是否靈活、指示燈是否正常亮起等。

　　加熱元件檢查：查看加熱元件的工作狀態(tài)，保證其沒(méi)有老化、損壞或短路等情況，以確保加熱均勻且能達(dá)到設(shè)定的硫化溫度。

　　壓力表檢查：檢查壓力表的讀數(shù)是否準(zhǔn)確，指針是否靈活，確保壓力表能正常工作，為硫化過(guò)程提供準(zhǔn)確的壓力監(jiān)測(cè)。

　　氣動(dòng)元件檢查：檢查氣動(dòng)元件的工作情況，如氣缸的動(dòng)作是否順暢、氣管是否有漏氣等，確保氣動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　真空泵及軟管檢查：檢查真空泵和軟管的連接是否緊密，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。同時(shí)，查看真空泵的油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，必要時(shí)及時(shí)更換真空泵油，以保證真空泵的正常工作性能。

　　3、傳感器校準(zhǔn)與檢查

　　真空度傳感器檢查：定期對(duì)真空度傳感器進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其測(cè)量的準(zhǔn)確性和靈敏度，以便在硫化過(guò)程中能精確控制真空度。

　　溫度傳感器檢查：檢查溫度傳感器的工作狀態(tài)，保證其能準(zhǔn)確測(cè)量和反饋硫化罐內(nèi)的溫度，使硫化溫度的控制更加精準(zhǔn)。

　　4、潤(rùn)滑與防銹

　　機(jī)械部件潤(rùn)滑：對(duì)硫化機(jī)的各個(gè)機(jī)械活動(dòng)部件，如軸承、導(dǎo)軌等，根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境，定期添加適量的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，減少部件之間的摩擦和磨損。

　　防銹處理：對(duì)于容易生銹的部位，如金屬外殼、螺栓等，可以涂抹適量的防銹油或防銹漆，以防止金屬部件生銹腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

　　5、安全裝置檢查

　　安全防護(hù)裝置檢查：檢查硫化機(jī)的安全門(mén)、緊急停止按鈕、防護(hù)罩等安全防護(hù)裝置是否完好有效，確保在操作過(guò)程中人員的安全。

　　超溫報(bào)警裝置檢查：測(cè)試超溫報(bào)警裝置是否能正常工作，當(dāng)硫化溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員采取措施。