1.橡膠射出成型機的工作原理

　　整個橡膠射出成型機的工作機理可被分為三個步驟，首先是借助注射塑化系統(tǒng)進行剪切塑化工作，操作人員將混煉好的條狀膠料放置到該系統(tǒng)中的擠出機內(nèi)，然后該系統(tǒng)中的液壓馬達帶動螺桿轉(zhuǎn)動從而對條狀膠料進行剪切和塑化。其次將剪切塑化處理后的膠料經(jīng)過合模硫化系統(tǒng)擠入到注料筒中，后再由注射液壓缸將注料筒中的膠料注射到預(yù)先放置的模腔內(nèi)，并在高溫高壓下硫化成型，細加工后制成成品。

　　2.液壓控制系統(tǒng)設(shè)計及特點

　　考慮到橡膠射出成型機的液壓系統(tǒng)往往會采用變頻控制、比例壓力控制等技術(shù)，故往往具有以下幾方面的特點。其一是能量利用率高，由于傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)無法調(diào)節(jié)液壓泵轉(zhuǎn)速，在膠料經(jīng)注射液壓缸硫或是低速注射時，往往會因為液壓泵的轉(zhuǎn)速為一恒定值，使得多余壓力油由于輸出流量不足經(jīng)溢流閥直接流回油箱，造成能量利用率下降。但現(xiàn)階段的橡膠射出成型機液壓控制系統(tǒng)往往會采用變頻器控制技術(shù)，通過改變電機的電流頻率，使得液壓泵的實際轉(zhuǎn)速能夠與整個橡膠射出成型機的不同工作階段的所需轉(zhuǎn)速保持一致，進而通過降低溢流損失的方式，有效提高了能量利用率。其二是減少了閥門數(shù)量，精簡了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。當液壓控制系統(tǒng)采取比例壓力控制技術(shù)時，可以將輸入信號電流直接用于控制閥芯上的作用力，操作人員可直接改變輸入信號，實現(xiàn)整個橡膠射出成型機的壓力控制，從而有效避免多閥門帶來的繁瑣工作。